Прочность бетона - техническая характеристика, показывающая способность монолитной конструкции или сооружения сопротивляться напряжению, деформации, внешним воздействиям не разрушаясь. В строительстве огромное значение имеет нормируемая прочность в проектном возрасте, которая устанавливается по ГОСТ 10180-2012 или ТУ для конструкции.
Проектная прочность бетона после заливки и затвердевания определяется по трем параметрам:
В бетонных конструкциях напряжение, вызванное растяжением и изгибом, воспринимаются металлической арматурой. Поэтому важнейшим показателем является прочность на сжатие (В). В зависимости от класса прочности материала на сжатие определяется марочная прочность бетона: от М50 до М1000. Соответствие классов (В) и марок (М) материала в проектном возрасте приведено в таблице:
Закон прочности бетона - градуировочная зависимость прочности на сжатие от качества материалов, используемых для приготовления раствора компонентов. Расчет градуировочной зависимости ведется по ГОСТ 18105-2018 в целях определения класса В. Закон прочности определяет, что чем выше показатели качества вяжущего, тем выше прочность бетонных конструкций. На параметр В также влияет В/Ц - водоцементное соотношение, которое влияет на количество образовавшихся в монолите пор за счет молекул цемента, не вступивших в реакцию с водой.
Проверка прочности бетона осуществляется экспериментально с использованием стандартизированных методик. Измерение ведется на образцах, которые могут иметь форму куба, призмы или цилиндра. Стандартной формой образцов для испытания на сжатие считается куб 150*150*150 мм. Кубиковая форма изготавливается из образцов товарной бетонной смеси с помощью металлических форм. Цилиндрические образцы диаметром 70 мм изготавливаются для определения предела осевого растяжения. Призменная форма с размером образцов размером 70*70*280 мм применяется, когда нужно установить предел на растяжение при изгибе и при раскалывании.
В соответствии с ГОСТ 10180-2012 в настоящее время используется методики испытаний бетона:
Ультразвуковые испытания возможны только при температуре выше 0 градусов. Допускается применение методики при зимнем бетонировании при условии, что градуировочная зависимость рассчитанана основе испытания образцов методом отрыва при плюсовой температуре.
Метод используется для испытания бетона после набора прочности, для эксплуатируемых конструкций и сооружений. Для проведения испытаний используется лабораторное оборудование: ударники, инденторы дисковые и конические, бойки.
Контроль осуществляется в отношении всех видов нормируемой прочности:
В промежуточном возрасте контроль выполняется при демонтаже опалубки - распалубочная прочность, при приемке объекта - входной контроль. Прочностные характеристики бетона обязательно указываются в сопроводительной документации: паспорт, сертификат, ТТН.
На стройплощадку бетонная смесь привозится в миксере в жидком виде. Качество бетона и соответствие класса прочности подтверждается только сопроводительной документацией. Потребитель имеет право отобрать образцы по ГОСТ 10180-2012 для проведения испытаний в аккредитованной лаборатории. Определить класс прочности материала до набора проектной прочности невозможности. О качестве доставленного материала можно косвенно судить по удобоукладываемости - осадке конуса, однородности смеси и плотности. Гарантией получения материала с заданным классом прочности является заказ раствора у надежного производителя.
Сайт компании ООО "БСТ": любое копирование информации только с письменного разрешения!