Производство и доставка бетона в Москве
все для монолитного строительства

круглосуточно
+7 495 118 22 01

ГОСТ 25246-82

Стандарт описывает бетоны, основами которых могут быть фурановые, фурано-эпоксидные, карбамидные, полиэфирные, акриловые синтетические смолы (полимербетоны) и жидкое калиевое или натриевое стекло (полимерсиликатные бетоны). Используются такие бетоны для производства изделий и конструкций, которые работают в условиях агрессивных воздействий.

Виды химически стойких бетонов

Химически устойчивые бетоны классифицируют по стойкости к химическим воздействиям, по виду связующего и по используемым заполнителям.

В зависимости от химической стойкости бетоны могут быть:

  • высокостойкие;
  • стойкие;
  • относительно стойкие;
  • нестойкие.

По виду связующего разделяются на:

  • фураново-эпоксидные;
  • полиэфирные;
  • карбамидные;
  • жидкостекольные;
  • фурановые;
  • акриловые.

В зависимости от используемых наполнителей - плотные или пористые.

Требования

В зависимости от прочности на сжатие бетоны на плотных заполнителях могут быть марок от М300 до М1100, на пористых — от М300 до М800. По прочности на осевое растяжение: Pt30-Pt100 (бетоны на плотных заполнителях), Pt20-Pt50 (на пористых). Марки бетонов на плотных заполнителях по плотности не могут быть ниже D2200, на пористых — D1500-D1800.

Если бетоны будут использоваться в более агрессивных условиях работы, то могут устанавливаться и другие показатели качества. К примеру, удельная ударная вязкость или горючесть.

Материалы

Для изготовления химически стойких бетонов используются связующие разных видов: фурфурол-ацетоновую, фурано-эпоксидную, карбамидную смолы, мономер метилметакрилат, жидкое стекло.

Отвердителями при производстве бетонов, устойчивым к химическим воздействиям, могут быть: бензолсульфокислота, полиэтиленполиамин, солянокислый анилин, кремнефтористый натрий и др.

В качестве заполнителя используется гранитный щебень, песок, минеральную муку и пористые заполнители.

Также используются пластификаторы, ускорители и другие добавки.

Методы контроля

При проверке контроля качества определяют такие характеристики:

  1. плотность (объемную массу);
  2. водопоглощение;
  3. линейную усадку;
  4. прочность на сжатие;
  5. модуль упругости на сжатие;
  6. термостойкость по Мартенсу;
  7. морозостойкость;
  8. теплопроводность;
  9. коэфициент линейного теплового расширения;
  10. горючесть;
  11. истираемость;
  12. удельную ударную вязкость.

Для определения коэффициента химической стойкости используют специальную таблицу.

Возврат к списку